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新产品PVC保鲜膜

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多种用途 更多选择 更省心
保鲜膜适用于需要保持食物新鲜的场合,可以保证在常温下延迟一定的食物腐坏时间。
材质安全,使用更安心
亚辉保鲜膜、艾尚阳光保鲜膜是使用优质食品级材料研制,材质安全放心。保鲜膜能够贴身接触,不会产生有毒物质。
透明度高,美味看得见
亚辉保鲜膜、艾尚阳光保鲜膜材料密度很高,能够很好的保证食物的新鲜度,同时透明可见,能够很清楚观察到食物是否有变化。
健康材料,安全无刺激
亚辉保鲜膜、艾尚阳光保鲜膜使用的是高级无害材料,即使贴身接触都不会对皮肤产生刺激而引起的过敏。可以用来进行健康减肥哦。可抹上瘦身精油后包裹保鲜膜,促进皮肤吸收,安全健康减肥。
 
注重细节才有好品质
1、品质保证
2、坚韧不易破 耐用性强
3、保鲜持久 不起雾
 
温馨提示:
1、本产品为食品级PVC保鲜膜,为增加粘性会添加大豆油,刚出厂时,有少许塑胶味,晾晒一两周就基本没有味道了。
本品不适宜进入微波炉,不宜直接包装高温油脂食品!
 
注意事项
 
1、贮存环境
为尽可能延长聚丙烯输送带的使用寿命,一定要注意周围的环境,须满足以下几点:
(1)勿使包装损坏,勿将产品裸露在外。
(2)堆放时,应衬垫平坦的木板,单层立放。
(3)避免日晒雨淋,注意通风。
(4)禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触,且隔离热源。
 
2、注意事项
除满足以上环境条件外,安装时还应注意以下几点:
(5)搬运、转移产品时采取防护措施,防止碰撞产品,严禁在有尖锐材料的地面上翻滚。
(6)拆包时应用剪刀剪开缝包线,严禁用刀片直接在包装上划开,以免划伤表层产品。
(7)放卷时用钢管插入纸管卷芯内孔,放在架子上悬空后,方可放卷拉入笼养设备。
(8)不得叠压和弯折输送带,以免发生折痕,影响产品平整度。
(9)输送带拉入设备时防止与尖锐物进行刮擦,造成产品表面刮痕影响光洁度。
(10)不得使用腐蚀性化学品、溶剂来清洁产品表面。
(11)只有通过专业培训的合格人员才可以安装本产品和对本产品进行焊接。
(12)须对安装完成的输送带试运行,运行可靠方可投入正式运行。
 
放卷拉带操作说明
 
1、将输送带两端的包装侧板拆开,用?50钢管插入纸管内孔,抬到放卷架子上,使其可以旋转。
2、放卷架设置在传送的主动辊那侧,需平行、垂直于笼养设备。
3、采用与输送带宽度一致的牵引辊,将输送带的开头端固定在牵引辊上,并在牵引辊两头系上一定长度的牵引绳。
4 、根据笼养设备的传送结构及走向,预先把牵引绳从笼框底部穿入传动辊、从动辊和压带轮等各阶段的托粪辊,绳子引到笼养设备的另一侧,工人即可拉牵引绳。
5、两人同时用力拉牵引绳,使输送带平行,缓慢进入笼养设备,直至输送带从笼框出来。放卷过程中如出现输送带折叠,需具有足够大的弯曲半径,折叠处禁止在输送带上放置重物。拉的过程中观察输送带居中在笼框中间,防止两边刮擦。
6、将拉出来的牵引绳根据笼养设备的传送结构及走向,从笼框上部穿入主动辊、从动辊和压带轮等各阶段的托粪辊,绳子引到输送带的放卷侧。
7、按第五步骤把输送带从笼框中拉出,绕成一个循环,输送带的始末两端重叠在传动辊上面,待进入焊接工序。
3、 焊接
(1)把裁剪完成的输送带,上下两层重叠在一起,重叠宽度为80mm。按边缘侧面的记号,两边缘相互对齐,不可偏斜,不可错位。
(2)保证搭接部位的输送带平行,平直。检查搭接无误后,用固定钳把输送带重叠的两条边缘都固定住,防止产生偏移、错位。
(3)给电烙铁通电加热,达到内部设定温度后,先把输送带重叠的边缘焊接固定起来。电烙铁采用钉刺传热将输送带上下层穿透、熔化在一起,待上下材料熔融后用凹槽压板施力压5-6秒钟,使表面冷却定型,此焊接牢固又平整。
(4)焊接施工从输送带边缘逐步向中间一模一模进行,80mm的搭接边采用并列二排烙印,每模烙印间距控制在15-18mm之间。为保证焊接烙印排列整齐,钉刺传热在凹槽压板的凹槽中进行。
(5)完成第一排焊接后,松开固定钳。第二排焊接烙印与第一排错开并行,两排烙印间距控制在15-18mm之间。
 
安装验收说明
 
4.1  焊接验收
(1)检查已焊接完成的输送带的牢度与强度,对搭接部位进行负载试验。
(2)根据设备负载要求,把输送带的涨紧辊设置在该涨力条件下,检查焊接烙印无脱落、搭接边无变形。
(3)把焊接完成的输送带搭接边,移动到刮粪板侧经反复刮擦试验,结果焊接无跷边现象。经多次曲挠焊接烙印无脱落现象。
4.2  运行验收
(1)在设备安装完毕后(投入运行前),需对输送带进行试运行。调整输送带两边的涨力保持对等均匀,启动传动辊,缓慢行走。
(2)检查输送带行走传送过程中有无刮擦笼框,刮擦时需调整压带轮和涨力辊。遇严重刮擦笼框立即停止,放松输送带,检查安装情况。
(3)在运行检查过程中随时观察输送带跑偏情况,遇到跑偏及时调整压带轮和涨力辊。使输送带始终处于直线运行。
4.3  使用维护
(1)定期清洗输送带,保持正反两面整洁、干燥。
(2)设备长时间停用期,放松涨力辊 ,使输送带处于松驰状态。